HastelloyB-2 特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述：
在化學(xué)、石化、能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，尤其是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等工業(yè)中。若應(yīng)用于特殊領(lǐng)域，請(qǐng)咨詢材料供應(yīng)商。
特性
●控制鐵元素和鉻元素在最低含量，阻止β 相Ni4Mo 的生成
●對(duì)還原環(huán)境的優(yōu)異的耐腐蝕性
●極好的抗中等濃度硫酸和許多非氧化性酸腐蝕性
●很好的抗氯離子還原應(yīng)力腐蝕開裂性（SCC）
●優(yōu)秀的耐各種有機(jī)酸腐蝕的能力
HastelloyB-2 相近牌號(hào)：
NS322（中國(guó)）、
NiMo28（法國(guó)）、
2.461、NiMo28（德國(guó)）、
hastelloy B-2、UNS N10665(美國(guó)）
NiMo28(ISO)
HastelloyB-2 化學(xué)成份：
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鎳Ni
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鉻Cr
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鐵Fe
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碳C
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錳Mn
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硅Si
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銅Cu
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鉬Mo
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鈷Co
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磷P
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硫S
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最小值
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0.4
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1.6
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26.0
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最大值
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余量
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0.7
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2.0
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0.01
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1.0
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0.08
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0.5
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30.0
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1.0
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0.02
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0.01
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HastelloyB-2 物理性能：
密 度
ρ=9.2g/cm3
熔化溫度范圍
1330～1380℃
HastelloyB-2 力學(xué)性能：(在20℃檢測(cè)機(jī)械性能的最小值)
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合金
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抗拉強(qiáng)度
Rm N/mm2
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屈服強(qiáng)度
RP0.2N/mm2
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延伸率
A5 %
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Hastelloy B-2
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690
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310
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40
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HastelloyB-2 生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協(xié)商供應(yīng)
HastelloyB-2 金相組織結(jié)構(gòu)：
Hastelloy B-2為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。通過(guò)控制鐵和鉻含量在最小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃間Ni4Mo 相的析出。
HastelloyB-2 工藝性能與要求：
焊接
Hastelloy B-2 能采用鎢電極保護(hù)氣體焊（GTAW/TIG）或者在特定環(huán)境下采用氣體保護(hù)電弧焊（SMAW/MMA）。
待焊接的材料應(yīng)為退火態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，焊縫兩邊母材的寬約25mm 的區(qū)域必須打磨至光亮金屬。
Hastelloy B-2 的熱導(dǎo)率低于鋼鐵，采用單V-型焊接接口時(shí)，角度應(yīng)為70°，并采用低熱量輸入，層間溫度不超過(guò)120℃。
氧化色可以在焊縫還熱的時(shí)候刷除。
有些應(yīng)用中需要焊后熱處理來(lái)消除殘余應(yīng)力，提高抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。
為得到耐腐蝕性能，推薦采用氬弧焊，即鎢電極惰性氣體保護(hù)焊GTAW。
應(yīng)用范圍
合金Hastelloy B-2在化學(xué)、石化、能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，尤其是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等工業(yè)中。
資料功能
最早山現(xiàn)的鎳-鋁合金是美國(guó)世界漢斯公司20世紀(jì)20年代出品的Hastelloy B， 因?yàn)镠astelloy B在焊后狀態(tài)具有很強(qiáng)的晶間腐蝕敏感性，需進(jìn)行焊后固溶處理。固溶處理溫度高，處理過(guò)程復(fù)雜，關(guān)于某些部件和設(shè)備是難以實(shí)現(xiàn)的，故其使用受到約束。
因而， 設(shè)備的主材選用德國(guó)蒂森克虜伯VDM公司的Nim fer 6928-alloy B-2， 是第2代鎳-鉬合金。
成分特色
為改善Hastelloy B合金耐晶間腐蝕功能， 下降C、Si和Fe含量， 推出了Hastelloy B-2。在熱成形和焊接熱循環(huán)過(guò)程中，C、Si含量能夠明顯下降碳化鉬、富硅金屬相的分出速度和分出量，大大下降晶間腐蝕敏感性。因而， Hastelloy B-2能夠在焊態(tài)下使用。
但是，F(xiàn)e、Cr是不能去除干凈的，否則將促進(jìn)另一種金屬間化合物Nig MoG相) 的分出， 在B-2
化學(xué)成分的標(biāo)稱范圍內(nèi)保存必定量的Fe和Cr，能明顯約束Nia Mb的分出。有金屬間化合物存在的合金，
耐性和耐蝕性下降。
因而， 在Nim of er 6928-alloy B-2中， Fe、Cr不再作為雜質(zhì)元素操控，而是在合金中堅(jiān)持必定的量。顯示了Fe、Cr元素含量對(duì)敏化態(tài)合金沖擊耐性的影響。Nim of er 6928-alloy B-2合金成分上的調(diào)整現(xiàn)已被20世紀(jì)90年代開發(fā)的Hastelloy B-3和Nim fer6629-alloy B-4所采納。同時(shí)將Hastelloy B、Hastelloy B-2作比較。Ninn fer 6928-alloy B-2(ASTM B 333) 化學(xué)成分。
耐蝕特色
Hastelloy B系列鎳-鉬合金， 主要是針對(duì)鹽酸開發(fā)的，在還原性介質(zhì)中具有很好的抗腐蝕性，它能夠
耐任何濃度和常溫至沸點(diǎn)的全溫度范圍內(nèi)的鹽酸腐蝕。在中等濃度以下的硫酸溶液中有很好的耐蝕性。
對(duì)氯化氫氣體、磷酸、醋酸等也有良好的耐蝕性。Hastelloy B系列合金不含鉻， 只能在還原性介質(zhì)中使用。假如溶液中混人Fe3、Cu*或溶液中存在氯元素等氧化性因子時(shí)，會(huì)加快資料的腐蝕。因而，應(yīng)特別注意Hastelloy B系列合金不能使用于含氧化性離子的鹽酸或硫酸溶液。這種離子能夠由鹽酸或硫酸與鐵或銅觸摸而發(fā)生。在這種情況下可選用含有Cr的Hastelloy C系列合金。
功能特色
B-2合金強(qiáng)度高、延展性好、硬度高和易發(fā)生加工硬化，變形抗力和回彈較大。密度為9.2g/cm，熔
點(diǎn)為1330~1380℃.設(shè)備的制作過(guò)程中，應(yīng)特別關(guān)注封頭成形。該設(shè)備的2個(gè)封頭挑選的是冷旋壓成形，要求旋壓設(shè)備有足夠大的能力，成形的速度要快，不能長(zhǎng)期旋壓，一旦冷作硬化，就不能再旋下去，有必要固溶處理后再繼續(xù)旋壓。Nim fer 6928-alloy B-2力學(xué)功能。
熱穩(wěn)定性
B-2的安排接近于Ni-Mb純二元系合金，當(dāng)受到焊接熱循環(huán)和不正確的熱處理，短時(shí)在中溫區(qū)538~816℃逗留，焊縫金屬、熱影響區(qū)或母材會(huì)分出金屬間化合物(Ni Mb) ， 使晶界“貧鉬”， 這種現(xiàn)象叫“中溫
敏化”。敏化會(huì)使合金脆化，沖擊耐性下降；在某些介質(zhì)中敏化后的合金會(huì)加快沿晶界的晶間腐蝕。
焊接資料
鎢極氬弧焊用的焊絲選用德國(guó)蒂森克虜伯VDM公司出品的Nim of erS 6928-FMB-2(AWS A 5.14ERNi-
Mo-7)，標(biāo)準(zhǔn)為D2.4mm.化學(xué)成分。
焊接
焊接特性剖析
熱裂紋
與不銹鋼比較，鎳基合金具有較高的焊接熱裂紋敏感性，如凝結(jié)裂紋、液化裂紋等均可能發(fā)生，在弧坑
處易發(fā)生火口裂紋。晶間液膜是引發(fā)鎳基合金單相奧氏體焊縫凝結(jié)裂紋的主要原因。S、P、Pb、Zn等是造成晶間低熔點(diǎn)液膜的主要元素。因而，在焊接過(guò)程中有必要嚴(yán)厲約束有害雜質(zhì)的侵入，避免或削減晶間液膜的生成。為此，在焊接前，有必要對(duì)母材和焊絲進(jìn)行嚴(yán)厲整理，避免有害元素向焊縫區(qū)過(guò)渡。當(dāng)焊接線能量過(guò)大時(shí)，因?yàn)檩斎霟崃看?，晶界上的低熔點(diǎn)相就會(huì)熔化而構(gòu)成液化裂紋。因而，焊接鎳基合金時(shí)應(yīng)選用比較低的線能量。
氣孔
因?yàn)殒嚮辖鸸?液相溫度間隔小，流動(dòng)性偏低，在焊接的快速冷卻凝結(jié)結(jié)晶下，易發(fā)生焊縫氣孔。為了避免氣孔的發(fā)生，有必要消除氣孔的來(lái)歷，在施焊前有必要清除坡口及近縫區(qū)的氧化物、涂料、油污等。
中溫敏化
Hastelloy B-2具有中溫敏化的特性， 冷變形會(huì)加快中溫敏化。
封頭是冷旋壓成形的，直邊處變形量較大，若直接與筒體焊接，會(huì)促進(jìn)金屬間化合物的分出。因而，封頭應(yīng)經(jīng)過(guò)固溶處理以恢復(fù)安排，減小焊接熱循環(huán)對(duì)敏化的影響，下降強(qiáng)度軟化安排。
因而，應(yīng)盡量選用小直徑焊絲小電流多層多道焊接，一次焊接熔敷的金屬量要小，削減熱輸入量，縮短
在敏化區(qū)的逗留時(shí)間。
焊接工藝
焊接辦法
為了取得最佳的耐蝕功能，推薦選用鎢極氬弧焊(GTAW) ， 氬氣流利于焊道的冷卻。
焊前預(yù)備
坡口加工
使用剪切或水下等離子切開下料，刨邊機(jī)加工坡口，若用等離子加工，則污染面有必要用機(jī)械的辦法打
磨光亮，打磨中不能再呈現(xiàn)過(guò)熱的外表。
鎳基合金焊接熔池的黏滯性大，流動(dòng)性差，熔深淺。因而，為了利于焊透和避免坡口邊際發(fā)生未熔
合坡口角度要大一些(60~70)，鈍邊要薄一些(0.5~1.5mm)，根部空隙稍寬(不小于焊絲的直徑2.4
mm)。
坡口角度大，有利丁焊工操作，電弧對(duì)坡口面指向性好，利于避免坡口邊際未熔合的發(fā)生；另外，能夠
緩解因填充金屬凝結(jié)時(shí)發(fā)生的收縮應(yīng)力，這對(duì)避免呈現(xiàn)結(jié)晶裂紋有利。
焊接整理與維護(hù)
母材外表和焊絲外表有必要清潔，避免污染物質(zhì)熔入焊縫金屬：維護(hù)高溫熔池和高溫焊道，避免焊縫金
屬的氧化。
污染物質(zhì)一是指含S、P、Pb、Zn等元素的低熔點(diǎn)物質(zhì)或水氣，二是指母材外表的氧化膜。低熔點(diǎn)物質(zhì)
或水氣熔入焊縫構(gòu)成低熔點(diǎn)共晶體導(dǎo)致熱裂紋和氣孔。應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)的是鎳的氧化膜，在焊前處理中往往
簡(jiǎn)單被忽視。
因?yàn)殒嚨难趸?NiO) 熔點(diǎn)(2090℃比鎳的熔點(diǎn)(1453℃高近45%，當(dāng)鎳熔化的時(shí)候，氧化鎳還遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到它的熔點(diǎn)，摻雜在熔池中會(huì)構(gòu)成攙雜。
有時(shí)因?yàn)楹覆馁|(zhì)量的原因，在焊道上會(huì)有黑漆皮分出，要用不銹鋼絲刷刷除后再焊下一層焊道。
焊接過(guò)程中熔池和焊絲熱端要一直處在噴嘴的氬氣維護(hù)之下，高溫焊道用拖罩維護(hù)。
焊接工藝參數(shù)
鎳基合金焊接熔池的特色是液態(tài)金屬流動(dòng)性差，熔深淺，增大焊接電流也不能改善熔池液態(tài)金屬流動(dòng)
性和添加熔深.反而對(duì)其有害。關(guān)于含Cr、Mb的鎳基合金還要考慮中溫敏化的問(wèn)題。
應(yīng)嚴(yán)厲約束焊接線能量，選用小直徑焊絲、小電流焊接。關(guān)于鎢極氬弧焊，線能量不應(yīng)超越10K/
cm"，層間溫度不超越93℃，不必焊前預(yù)熱和焊后熱處理。由焊接工藝鑒定確定的參數(shù)。
焊后處理
焊接完畢后，應(yīng)立即用不銹鋼絲刷刷除還沒(méi)有涼下來(lái)的焊接接頭外表氧化色，使之呈銀白色，這樣處
理過(guò)的焊接接頭可不必酸洗。
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